当前位置：热镀锌过程中如何控制锌渣量呢？今天就有钢格板厂家的技术人员给大家讲解一下，希望我们的介绍可以跟更好的帮到你们
1、锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F碳素钢板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺也是一个难题。
2、施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。
3、要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂使用中有红褐色含铁的化合物生成，要定期滤去。助镀剂pH值维护在5左右为好。
4、要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取。落入锌液中镀件也要及时打捞。
5、加热、升温要均匀，防止爆烧及局部过热。
6、镀液中铝少于0.01%会加快沉渣的生成，适量铝不仅提高锌液的流动性，增加镀层亮度，而且有利于减少锌渣、锌灰。少量铝浮在液面对减少氧化有益，过多影响镀层质量，产生缺斑现象。
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