在镀锌钢格板的表面有着很多的一些毛刺、锌渣、锌瘤， 这些都会影响到钢格板的美观度，甚至使用起来不是很方便。然而这些锌渣非常的坚硬，并不是很容易的去除掉。

    一般在一些正规的大型企业中，镀锌钢格板不会出现大量的锌渣， 因为他们的工艺已经非常的成熟了。一般想要减少锌渣最适合的办法就是在于镀锌工艺控制（酸洗、镀锌的时间、温度、锌锭成分）。

    1、表面预处理

　　镀锌钢格板表面预处理不好是造成漏镀（露铁）的主要原因。镀锌钢格板在出厂、存储、运输、加工过程中不可避免地沾上油漆或矿物脂，有时焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等，大多数企业又无脱脂工序，仅靠酸洗去除表面杂质，从而很容易造成漏镀（露铁）。另一种情况则是因酸洗过程中酸洗钢格板比较集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夹线，或因酸洗浓度过高使酸盐沉淀于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀、虚镀现象。再者，因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中没有及时将钢格板摆开，或烘干时间较长使钢件表面出现二次微氧化、形成酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易出现漏镀，特别是在相对湿度较大的气候和大雾天气时较为常见。此种情况往往容易被忽视。此外，采用溶剂热镀锌时，最常用的ZnCl2与NH4Cl混合水溶液的配比不正确时，没有形成共晶点，特别是在浓度过高的情况下，在钢格板焊接角缝内极易出现夹灰性漏镀。

　　2、镀锌层厚度不够

　　钢格板镀锌层厚度达不到标准要求将直接影响产品的使用寿命。钢格板镀锌层厚度不够的原因如下。

　　（1）锌液温度的影响。当锌液的温度低于430oC时，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层就薄；当温度在460oC时锌层增厚，当温度继续升高，锌液变稀，锌层又变薄。所以必须严格控制锌液温度以保证钢格板质量的稳定。

　　（2）钢格板在锌液中停留时间的影响。钢格板在锌液中停留时间有一定的时间范围。根据钢格板的厚薄来确定，随着镀锌时间的延长，镀层厚度将增加，但过分地延长镀锌时间又会使锌层变脆，反而影响质量。

  〔3）钢格板从锌液中引出方法的影响。钢格板从锌液中引出时应垂直引出，钢格板倾斜引出时锌层就薄。因此，钢格板引出锌锅时应保持垂直引出。